Промышленные полы
Индустриальные полы эксплуатируются в необычных условиях – подвергаются большим перегрузкам, действию спортивных синтетических препаратов. Из-за этого система индустриальных полов различается от устройства подобных плоскостей на субъектах квартирного и управленческого предназначения. Закажите ремонт индустриальных полов под ключ в компании «Техэнгрупп» и примите гарантированно высококачественный, крепкий и качественный пол по хорошей стоимости.
Бетонированные полы на изготовлении должны отвечать ряду условий:
большая стабильность и высокая стойкость к сносу;
долго службы с сбережением начальных рабочих качеств и внешнего облика;
скромность в уходе;
стойкость к действию абразивов и спортивной химии;
стойкость к температурным колебаниям;
антистатичные качества, неимение пыления;
пожаробезопасность.
Применяются индустриальные полы на производственных заводах, и в пакгаузных и морозильных комнатах, автопаркингах и авто гаражах, торгово-развлекательных районах. Обустраивая бетонированные полы на изготовлении либо другом субъекте, необходимо строго придерживаться технологии. Мизерные отличия от данных характеристик могут стать причиной нарушения цельности плоскости, особым расходам и большим рискам травматизма.
Передовой рынок стройматериалов предлагает разные виды бетонированных полов – на изготовлении обустраиваются плоскости, заточенные под точные критерии работы. Если Вас интересуют промышленные полы с топингом , бетонные полы ,наливные полы, топпинг, полимер, бетонная стяжка. пройдите по ссылке.
Разберем систематизацию индустриальных полов по главным аспектам. По технологии изготовления индустриальные полы делятся на подобные виды:
сборные системы из бетонированных плит. Показывают большую долговечность и стабильность. Но такая система индустриального пола является накладной по финансам и времени производства, из-за этого этот вид предпочитают довольно нечасто;
цементные – применяются нечасто из-за малого уровня износостойкости и предрасположенности к пылению;
единые бетонированные полы – на изготовлении показали себя с самой лучшей стороны. При этом различаются повышенной скоростью обустройства, неимением рубежей и швов, иными позитивными данными.
По числу оболочек могут быть однослойные, двухслойные, имеющие несколько слоев плоскости. Первые советуются для субъектов с низкими условиями по прочностным свойствам пола. Имеющие несколько слоев решения рассчитаны на работу при активной перегрузке. В большинстве случаев их устанавливают в рамках ремонта для увеличения существующей плоскости.
По присутствию увеличивающей железной арматуры акцентируют армированные и неармированные полы. Как правило система изготовления индустриальных полов учитывает содержание армирования.
По особенностям финального напыления индустриальные полы делятся на подобные типы:
без напыления. Такие плоскости предрасположены к пылению, имеют невысокую износоустойчивость. Они оперативно уничтожаются, ввиду этого – формируют травмоопасные обстановки;
зрелые. Система индустриальных полов этого вида предполагает создание отлично ровной, гладкой плоскости без швов. Такие плоскости различаются стойкостью к деформациям, индифферентностью к синтетическим препаратам, стойкостью к истиранию, водонепроницаемостью. Длина плоскости вполне может быть любой, исходя из условий клиента. При обустройстве этого вида бетонированных полов на изготовлении не требуется ориентировочная адаптация основания – финальная примесь убирает выпуклости;
плоскости под покраску. Советуются при сооружении и ремонте построек, к которым предъявляются высокие санитарно-гигиенические условия. Как правило тень наносится под влиянием незначительных нагрузок на предварительное основание;
с обработкой топпингом. Система индустриального пола этого вида предполагает втирание в основание дополнительной сухой примеси на базе корунда либо иного компонента. Она дает возможность в несколько раз увеличить прочностные характеристики пола, продлить период его работы. Для увеличения искусственных качеств в топпинг прибавляются украшающие пигменты.
Конструкция индустриального пола включает пара слоев:
нижний – основание. Получает на себя перегрузки, поступающие снаружи. Вполне может быть асфальтированным, бетонированным, донным, песчано-щебеночным;
изоляционный – устанавливается исходя из отличительных черт работы. Необходимое оборудование требуется, если высшие слои причиняются на донное основание;
бетонная стяжка – считается поводом для финального напыления. Призвана делить перегрузки и запрятывать технические коммуникации. К свойствам этого пласта предъявляются большие условия;
грунтовка – требуется для действенной адгезии стяжки и финального напыления. Если уровень сцепления данных оболочек большой сам, грунтовка может не применяться;
финальное покрытие – устанавливается в соответствии с отличительными чертами субъекта и условиями клиента.
Точная система индустриального пола выбирается в соответствии с отличительными чертами изготовления. К примеру, в разливательных цехах должны применяться полы, владеющие высокой стойкостью к повышенным температурам.
На машиностроительных автозаводах плоскости должны владеть противоскользящими качествами, в связи с тем что на них довольно часто проливаются масла и прочие воды. На заводах химпрома пол должен быть постоянным к действию синтетических реагентов.
Воплощение технологии изготовления индустриального пола вероятно лишь при компетентном выполнении предварительных работ. До начала монтажа нужно осуществить:
расчет машинных нагрузок, синтетических и температурных характеристик, которые будут влиять на плоскость;
в пакгаузном хозяйстве – определение расстановки стеллажных систем, их системы, высоты складирования, и типов подъемной техники, которая будет применяться;
оценку несущей возможности основания и промежуточных оболочек.
На базе приобретенных данных устанавливается точная система изготовления индустриального пола, исчисляется его длина.
Участок нужно поделить на карты бетонирования. Площадь одной карты отвечает однодневному масштабу работ.
Одна из значительных образующих технологии индустриального пола – адаптация основания. Финальная заделка должна применяться на приглаженную плоскость без трещин, отколов, швов и прочих неровностей.
Если основание бетонированное, его нужно скрупулезно почистить от загрязнений и обеспылить (советуется применять строй пылесос). Дальше нужно ликвидировать трещинки за счет замазки либо заливки бетонированным веществом. После этого ведется выравнивание плоскости (улучшение или затяжка).
Если плоскость донная, требуется ремонт песчано-щебеночной подушки. Прежде всего грунт гладят, ориентируясь на высочайшую точку. Выравнивание ведется маршрутом среза либо досыпки грунта.
Очередной шаг – скрупулезная утрамбовка, лишь после этого вероятен ремонт песчано-щебеночного пласта. Длина подушки находится в зависимости от значения залегания донных вод, стадии замерзания земли и прочих моментов. Как правило длина находится в диапазоне в спектре 25–40 см. На подушку помещается изоляционный пласт – стойкая диафрагма из ПВХ либо полиэтиленовой мембраны.
По периметру пола ставится сделанная из дерева форма либо проводится амортизационная картина. Из-за этого водянистый состав не стекает. Помимо этого, это дает возможность избежать возникновения трещин при расширении бетона. В местах примыкания к стенкам и прочим отгораживающим системам прокладываются изолирующие швы.
Для увеличения стабильности индустриальных полов система учитывает ремонт железного армирующего каркаса. Он вполне может быть сделан в качестве сети (и в том числе наполненной во много оболочек), пластической металлоконструкции либо фибры – источника, который внедряется прямо в бетонированный состав. Стыковки армирующих прутков укрепляются при помощи крепежных частей.
Если ожидается работа при предельных перегрузках, система изготовления индустриальных полов предлагает ремонт одного из нескольких типов арматуры, к примеру – пластического металлокаркаса и фиброволокна.
Для обустройства полов в производственных комнатах применяется бетон марки М300 и выше. Состав сервируется на площадку при помощи бетононасоса, бетоносмесителя либо погрузчика. Состав обязан иметь высочайшее качество, не иметь мусора и прочих посторонних подключений. Подходящий уровень вязкости, по технологии изготовления индустриального пола, – от 16 до 18 сантиметров. В краях одной карты бетонирования должен соблюдаться целый уровень вязкости. В другом случае не избежать трещин и нарушения ровности.
Способ действий смотрится так:
рабочий состав с некоторыми промежутками сервируется на площадку;
ведется выравнивание и уплотнение при помощи особого виброоборудования. В особенности скрупулезно нужно уплотнить источник в местах примыкания к отгораживающим системам;
уплотнение виброрейкой советуется вести во много раскладов, чтобы целиком удалить воду;
избытки бетонированного состава снимаются при помощи скребка.
После того как состав затвердеет в необходимой стадии (если настать на плоскость, глубь оттиска составляет менее 2 сантиметров), можно подходить к последующему шагу технологии изготовления индустриальных полов – затирочным работам. Для этого применяются бетоноотделочные автомашины – ручные либо автоматические.
Вытирание ведется от стенок к главной части бетонированной карты. Старт затирки – на небольших выражениях. В ходе работ ведется непрерывный контроль ровности плоскости. По мере надобности учтете дополнительное выравнивание с применением реек.
После окончания затирки советуется углубление плоскости при помощи топпинга. Система изготовления индустриальных полов включает обработку плоскостей особыми высохшими растворами, которые распределяются по площади при помощи тележек.
Такое решение дает возможность разумно отмерять источник и наносить его размеренно. В состав высохших каш входят особенные детали, которые позволяют увеличить стабильность и износоустойчивость пола, уменьшить уровень влагопоглощения.
Примесь должна располагаться на плоскости до общего насыщения влагой. Когда она потемнеет, можно вести затирку. Вначале ставится незначительный угол крена затирочных лопастей. По мере схватывания упрочнителя угол повышают. Для достижения предельного качества обработки советуется придавать топпинг 3 раза. Видный итог – это мерная матово-блестящая плоскость.
На протяжении 36 часов после затирки плоскости нужно осуществить вырезку швов. Их глубь не должна превосходить 3 см. Отдаление между швами подсчитывается как длина бетонированного пласта, поднятая на 30. Для этого применяется инструмент с бриллиантовыми винчестерами. После усадки швы наполняют герметиком. Потом (по мере надобности) можно наносить финальное покрытие.