Как правильно выбрать технологию производства ЖБИ
Начнем с критериального ряда для аналогии и выбора технической линии безопалубочного формования железных изделий на коротком стенде. Для теста сделаем это простенькими способами квалиметрии.
1. Перечень изделий. По номенклатуре изделий виброформование за пределами конкуренции. Этим методом можно выполнять все изделия регулярного разреза.
Формообразующая снасть сменяется за 20 – 30 секунд. Это в 10 раз стремительней, чем в слипформере. Стоимость формообразующей снасти при виброформовании в 6 – 12 раз меньше, чем в слипформере.
Что касается экструдера, то это оборудование для жби хорошее, однако не подходит для большой номенклатуры изделий. Оно назначено лишь для производства изделий, занимающих всю длину формирующей дорожки. Способом экструзии невозможно произвести балки, сваи, ригели, перемычки, столбы и т.п.
2. Скорость прохода от изделия к продукту. По скорости прохода от одного изделия к другому виброформование неоднократно выигрывает у послойного формования.
В виброформующей автомашине на смену формообразующей снасти уходит 20 – 30 секунд, а в слипформере – пару часов.
Шприцевание в данном состязании не принимает участие, так как шприцмашина первоначально нужен для производства лишь одного изделия.
В последние годы изготовители экструзионного оборудования передают о возможности перестройки экструдера с пустотной плиты одних объемов на пустотную плиту иных объемов. Однако дело это трудоемкое и дорогостоящее.
При этом экструдером можно выполнять лишь изделия, занимающие всю длину формирующей дорожки. Сваи, столбы, перемычки, ригели, балки, лотки и т.п. способом экструзии выполнять невозможно.
3. Толерантность к сырью. По требовательности к свойствам материала виброформование – наиболее нетребовательная система. В особенности после того, как в середине прошлого и конце текущего столетия испанское оборудование было улучшено с участием отечественных экспертов.
Ранее изделия упрочняли железными прядями (канатами). И вчера в Европе канаты – основной тип армирования на длинных стендах. При этом европейцы используют вымытые и высохшие вялые заполнители: песок с фракцией 0 – 5 миллиметров и щебень с фракцией 6 – 12 миллиметров, в большинстве случаев мраморный и кубический. У нас о подобных вялых можно лишь грезить!
Отечественный опыт продемонстрировал, что при невысоком качестве вялых наполнителей соединение армирующих канатов с бетоном понижено, и канаты могут проникать. В итоге – неуправляемый дефект. Из-за этого наши эксперты в самом начале 90-х годов рекомендовали сменить 1 трос семью прочными проволоками размером 5 миллиметров. Этим в четыре раза возрастает площадь соприкосновения арматуры с бетоном.
Элементарная арифметическая цель: во сколько раз 7х2?r больше, чем 2?R, где r=2,5 миллиметров – диаметр проволоки, R=4 миллиметров – диаметр каната, ?=3,14. (Ответ: в 4,4 раза!)
Как следствие понизились условия к свойствам вялых элементов. Это дало вероятность в наших виброформующих автомобилях использовать наиболее известный и доступный щебень фракции 5 – 20 миллиметров и не показывать особенных условий к лещадности.
4. Легкость сервиса. По долговечности оборудования и простоте сервиса шприцевание была бы самой лучшей технологией производства плит, если б не износ шнеков и потребность их систематической смены. Из-за этого на 1-м месте – виброформование, в особенности после изобретения нового виброблока, который вообще не выходит из строя.
Последнее место занимают наиболее трудные машины – слипформеры. Они различаются проблемой машинной системы и требуют квалифицированного сервиса.