Строительство дома из бруса

25bce523

Строительство домов из бревна издавна занимало верхние позиции на рынке технологий в области строительства. А на сегодняшний день на первый план по репутации выходят разные выводные бревна, и в первую очередь это — брус.

Строительство дома из бруса не настолько кропотливо, как из выпуклого бревна, и вследствие этого время работ существенно сокращается. Обуславливается это большим процентом усадки готового дома из бруса и неимением потребности специальной отделки.

Также, строительство дома из бруса не требует такой повышенной квалификации, как рубка рубленых стен, а при этом брус можно совмещать также, как и бревнышко: в «чашу», в «лапу» и т.д. При этом круговые объединения становятся на подобном источнике значительно легче, чем на бревне, особенно, что их можно делать и прочими способами, свойственными лишь брусчатым срубам. Это целиком зависит от того, как опилены стороны бруса.

При покупке профилированного бруса обращайте внимание на древесную породу, из которой изготовляются болванки для источника (советуются южные породы: Республика Карелия, юг Вологодской области, Архангелогородская область, Юг РФ). Чем южнее вырастало дерево, тем древесная порода крепче, имеет больше смол. Также, экологичность южных районов неопровержима.

Лафет временами полагают просто тесанным бревном, временами — отдельным, своеобразным вариантом массива, а на самом деле лафет — это двухкантный брус, или полубрус, как его довольно часто называют. Лафет представляет из себя бревнышко 300-500 миллиметров в поперечнике, точно тесаное с 2-ух сторон до толщины 180-280 миллиметров. В итоге внешняя и наружная стороны стен дома покупают плоский тонкий профиль с мощными полукруглыми фасками.

Такая геометрия дает возможность увеличить врожденный размер здания, и при хорошей термоизоляции лафет длиной в 200 миллиметров эквивалентен бревну размером 280-320 миллиметров. Наружная облицовка, ясно, тогда не требуется. Разумеется, стенки из лафета, также как и стенки из выпуклого бревна, требуют проконопачивания. Со стародавних пор для данной задачи применяется естественный антисептик — мох.

Углы домов из лафета валят «с остатком ». Замок, за счет которого лафет связывается между собой в стенке, представляет из себя самозаклинивающееся объединение, которое не позволяет лафету «провернуться» от внешних усилий и гарантирует идеальную твердость всей системы.

Это так именуемый «норвежский замок» с клином и шипом. Клин дает заклинивание при усадке, а выступ делает угол не менее жарким, мешая продуваемости. Помимо этого классического объединения, еще используют «чистый угол» (вида «ласточкин хвост»), он также повышает твердость системы и гарантирует неимение анфиладного смещения лафета в срубе.

Лафет (исторически так сложилось) производится из дорогостоящего источника — элитной южной ели, кедра, лиственницы. В соответствии с технологией строительства из лафета применяется источник натуральной влаги, другими словами лафет сохнет прямо в самом срубе.

С помощью стесывания плоскостей происходит несоблюдение расположения внешних сил в древесной породе, вследствие этого деструкция лафета выражается мощнее, чем у выпуклого бревна. Проекты домов из бруса одноэтажных можно посмотреть на сайте lesdomtorg.ru.

Для нивелирования минусов лафета и достижения заслуживающего качества нужна большая квалификация рубщиков. Но также и при производстве сруба на автозаводе нужна контрольная сборка, затем лафет пронумеровывают, разбирают и после этого создают на отделе клиента.

Механизированная разрезание бора сделала возможным уменьшить до максимума долю ручного труда и увеличить количество пропиленных сторон.

Так был замечен трехкантный, четырехкантный, а потом и профилированный брус. Другими словами различные виды бруса в плане процесса производства — звенья одной линии: кругляк пускают на лафет, который, к тому же, распускается на брус данных объемов. Последний раунд — строгание бруса для придания ему необходимых фигур и тиснение.

Начиная строительство дома из бруса, принципиально учитывать, будет ли дом применяться для временного (сезонного) или регулярного проживания. Зависимо от данного выбирается брус с большим или огромным сечением. Дом для регулярного проживания советуется создавать из бруса предельного разреза.

До того как стать брусом, древесная порода проходит несколько шагов обработки на сегодняшнем технологичном оснащении.

Первый раунд — разрезание бревен на бруски квадратной формы с хорошо данными габаритами разреза и ширины.

2-й раунд — создание профиля, обеспечивающего крепкое облегание брусков между собой, с помощью чего дома из профилированного бруса имеют беспрецедентно невысокие характеристики по теплоотдачам.

Профилированный брус имеет форму строганного полуовала с внешней стороны, гладкую внешнюю сторону и 2 стороны имеют форму «шип-паз». Сборка «коробки» занимает максимум времени, так как большая пунктуальность изготовления профилированного бруса в промышленных условиях ликвидирует неприятность перекосов и нестыковок в ходе ремонта.

Строительство из профилированного бруса располагается в русле общестроительной линии «сборки конструктора », поэтому не требует искусства мастерских рубщиков и, вообще, особенной квалификации. Строитель может скопить такой «конструктор» и без помощи других. Благодаря сложному (со смещением) замку в 2-ух плоскостях, стенки дома из профилированного бруса становятся целым целым и отлично задерживают тепло.

Профилированный брус сечением 190?190 миллиметров эквивалентен бревну размером 320 миллиметров, а сечением 240?190 миллиметров — 420 миллиметров. Как следствие, для достижения одного и такого же уровня теплосбережения профилированного бруса на стенки дома проходит до 40 % меньше по размеру, чем, к примеру, оцилиндрованного бревна. Существенно меньше и усадка профилированного бруса.

Она, по ГОСТу, составляет всего 3,5-4,5 % (зависит от сорта древесины) от натуральной до рабочей влаги (16-18 %). Форма профиля дает возможность сделать лучше гидроизоляцию места между брусьями от дождевой воды и сохраняет стенки от тления.

Сделанный из дерева дом нельзя представить без паутинки трещин на стене, а в брусе снято усилие с 4-х сторон, вследствие этого появляется меньше трещин. Сегодня профилированный брус равномерно выгоняет измельченный, так как невзирая на отличную стоимость он практичнее и теплее. Но также и измельченный брус — еще довольно обширно распространен.

Измельченный брус, в отличии от профилированного, не имеет паза поэтому он выгоднее. В прочем все также — брус выполняется из бревна на особом оснащении и строгается до первого класса аккуратности, после чего выходят 4 обработанные плоскости. Такой брус используется для строительства домов под отделку. Причина — в усадке: измельченный брус после усадки дает существенно больше щелей, его предпочтительно шить с внешней стороны и внутри.

В соответствии с нормативами при достижении рабочей влаги измельченный брус натуральной влаги дает усадку примерно на 8-14 %. Также, отделка скрывает трещинки — у непрофилированного бруса растрескивание больше.

Значительный момент в производстве измельченного бруса — воплощение технологии по допуску на размер поперечного разреза и равномерность спила. Погрешности в этих компонентах могут привести к выпуклости стен и перепадам в размещении венцов. И тогда швы между венцами могут размещаться вообще на различных высотах. Тем не менее, такие проблемы больше свойственны для нестроганого бруса.

Распиленный брус считается наиболее экономным видом для строительства загородного дома. Для его производства не требуется точного оборудования, вследствие этого и качество обработки — аналогичное. Если такой брус выполняется из древесины, которая сначала высушивалась на прокладках, то распиленный брус не проходит особую сушку, и появление трещин в стеновом распиленном брусе, как и существенный уровень усадки — стандартное явление.

И измельченный, и профилированный брус проходят строгую отборку по геометрии и качеству древесины, а распиленный брус натуральной влаги может иметь ошибочное разделение и открытый брак. Временами нестроганый брус нужно подстрагивать и подводить габариты. Таким образом, иногда, стоимость нестроганого бруса, с учетом брака и несоответствия накупленной и примененной кубатуры, является не такой интересной.

Логично, что стенки дома из распиленного бруса нуждаются в специальной обработке, как внешней, так и наружной. Временами нестроганый брус обстругивают внутри. Это даже выгоднее, чем шить вагонкой. Правда, и брус тогда все же нужен улучшенный, с обычной геометрией. Нестроганый брус также идет на обвязку. Обязательно связочный брус необходимо обрабатывать антисептиком во время строительства, поскольку затем туда не добраться.

Измельченный и нестроганый брус требуют дополнительного утепления стен в межвенцовых швах. Можно, как и в истории с лафетом, применять для проконопачивания экологически чистый болотный мох или стандартную паклю. Эти материалы прекрасно подходят для заделки щелей и трещин. А при огромном размере работ для утепления швов в домах из бруса лучше применять междувенцовый джутовый загуститель.

Технология укладки («подвертывание») дает возможность достичь оптимальной изоляции швов, объединений и рубежей. Уплотняются и круговые, и соединительные объединения. Следует помнить о местах объединения стенки с оконной рамой, которые также конопатятся. Окна из дерева необходимо время от времени украшать — не только лишь из художественных суждений. Расцветка даст им особую плотность.

Другое дело — срубы из профилированного бруса. Им не требуется конопатка после усадки. Система замка в брусе и использование дополнительной германской саморасширяюгцейся ленты и уплотнителя ликвидируют проигрывание, что дает особую экономию средств.

Для утепления домов из бруса используются утеплители, и теперь после их укладки по внешнему периметру дома, снизу стенку отделывают вагонкой, блок-хаусом или иными материалами отделки. Технология вентилируемого фасада, при утеплении с внешней стороны, выполняет стенкам из бруса комфортные температурно-влажностные условия, что значительно повышает срок эксплуатации постройки.

Сделанные из дерева дома из бруса 150 миллиметров имеют необходимые теплоизоляционные свойства для комфортного проживания с мая по ноябрь. А дома из бруса шириной 200 миллиметров подходят для круглогодичного проживания.

При избрании объемов необходимо учитывать и такой аспект — брус, не треугольный в сечении (150?100, например), далеко не всегда пилят из средней части ствола, а это предлог к отклонению от квадратного разреза при сушке и к кручению винтом.

Дом деревянного дома из бруса производится на производственной основе. После изготовления дом метится, разбирается и транспортируется на участок, где ставится на готовый фундамент. При этом малые несовпадения некритичны — их всегда можно поправить с помощью унифицированности бруса.

Дома из бруса можно создавать в 1 раунд, в связи с тем что все брусья сруба присаживаются размеренно. Венцы подобных домов планируют преимущественно на нагелях. Для их изготовления используют отрезки досок, остальные после проведения какой-нибудь работы, к примеру, устройства обрешетки под кровлю.

Используют нагели выпуклого разреза, а треугольный чека держит сильнее, ну и сделать его легче. Важен такой момент: нельзя пробуравить отлично отвесное окно под чека. На длинных нагелях дом при усадке зависает с образованием щелей. А длинный чека не мешает усадке.

При избрании строителей в обязательном порядке проясните, как они рассчитывают строить дом: на нагели или гвозди. Знайте, что сделанный из дерева дом строится на нагели (сделанные из дерева или металлические), а никоим образом не на гвозди, это один из важных характеристик мастерства рабочих. Также в обязательном порядке взгляните работы команды, если есть вероятность живьем — это значительно лучше. Работа с деревом на самом деле заботлива, дилетант с ней не управится.

Подвижки бруса натуральной влаги неминуемы, а деструкции будут малы, если сборка сделана правильно, на нагели. На близких гранях венцов становятся компенсирующие пропилы. Это дает возможность перевести усилие в древесной породе с внешних сторон внутрь стенки, не сорвав при этом технических данных. Для форсирования усадки вырезают оконные и дверные просветы. Над окнами и дверями оставляют проемы под усадку.

В строительстве используют брус натуральной влаги. Минимум, древесная порода сначала подсушивается на прокладках. Можно просушить брус, уложив его в штабель, а это продолжительное время, и за этот период времени его может существенно «повести» и завертеть.

Диалоги о высохшем брусе, преимущественно, лишь диалоги. Все дело в том, что баранка мощной древесины дело не дешевое, требующее или СВЧ-сушилок, или специального долгосрочного режима в конвекционных камерах. Логично, что себестоимость высохшего мощного бруса крайне высока и невыгодна для изготовителей сделанных из дерева домов.

Верхушка «эволюции» бруса — клееный брус, однако он в 2 раза дороже даже профилированного, вследствие этого располагается в другом расценочном секторе и, как следствие, требует автономного диалога.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *