Ремонт и обслуживание холодильных установок
Передовые морозильные установки активно применяются для сохранения продукции в торгово-складских комплексах, разделочных цехах, заводах социального питания и других субъектах.
Неисправность двигателя, понижение качества хладопроизводительности тянет за собой много проблем и денежных расходов ввиду неосуществимости удержания подходящего температурного режима для товаров. Если ликвидировать неприятность в самые короткие сроки, то денежные потери будут максимальными.
До того как приступить к сборным работам, наши работники ездят на субъект для обучения его данных и отличительных черт, требований работы утверждаемого оборудования и условий клиента.
На базе приобретенных данных оформляется проектно-сметная документация, в которой рассматриваются все аспекты, включая очередность проведения работ, сроки и стоимость.
События по установке выполняется с соблюдением технологических и технических общепризнанных мерок, что обещает продолжительный срок эксплуатации двигателя и его верную работу. Необходимым шагом является настройка и проверка его трудоспособности, затем субъект сдается клиенту.
Для удержания техники в трудоспособном пребывании и продлении ее источника советуется делать ряд процедур из списка ремонтных работ. Они могут проводится как разово, так и с некоторой периодичностью (ежемесячно, 3 месяца, 6 лет, 1 год).
Список работ, проводимых при обслуживании холодильных установок:
Зрительный контроль для того, чтобы обнаружить наружные машинные поражения двигателя;
Проверка электроцепей, и в том числе каркаса для определения проводимости и исправности заземления;
Контроль плотности системы замораживания для исключения вероятности утечки масла и фреона;
Исследование значения противодействия обмоток компрессора и пропеллеров конденсатора;
Очистка невесомого конденсатора, водных фильтров;
Контроль размера и давления хладагента, дозаправка по мере надобности;
Измерение и настройка рабочих характеристик и режимов.
Исполнение перечисленных выше процедур позволит предупредить появление неисправностей, а в случае обнаружения проблем – сразу их ликвидировать. Если интересует ремонт холодильных установок зайдите на сайт abtemp.ru.
Если гарантийное обслуживание не проводится или проводится очень редко, а техника эксплуатируется в неразумных условиях или просто вышел срок службы автономных частей, то неисправность не принудит себя длительное время ожидать.
1. Утечка хладагента. Коррозийные процессы либо машинные поражения делаются причиной нарушения плотности системы замораживания. Через очертание равномерно улетучивается фреон, этим самым снижая давление в системе. Правящая оплата подает компрессору знак работать интенсивней, чтобы достичь удержания необходимой температуры.
Энергичная работа электромотора может привести к его заклиниванию, а общая утечка фреона – к увеличению температурных значений в камере до комнатных.
Поправляется нарушение в работе способом обнаружения места утечки и его пайки (может обрезаться часть капиллярного трубопровода). Для проверки плотности сервируется азот под большим давлением. Если все в порядке, эксперты формируют внутри системы вакуум для снятия жидкости и воздуха, а затем пускают агент.
2. Неисправен тепловой приемник. Для определения нынешней температуры в морозильной камере используется тепловой приемник. Его знаки поступают к плате администрирования, а от нее – компрессору. Ошибочные характеристики, читаемые температурным датчиком, приводят или к постоянной работе электромотора, или его отключению. Как следствие, температура внутри значительно снижается либо улучшается.
При обнаружении протечек воды, создания «снежной шубы» и наледи советуется пробудить наших экспертов для определения четкой причины неисправности. Мы поменяем тепловой приемник на свежий и исследуем трудоспособность устройства.