Гидроиспытания и все о них
Гидроиспытания – процесс проверки на прочность разных сосудов, емкостей, трубопроводов, теплообменников, насосов и любого иного оборудования, работающее под давлением с жидкостью, паром либо другой водяной консистенцией. Помимо этого, подобным проверкам подвергаются термические сети и модели тепломеханического оборудования.
Это один из наиболее довольно часто применяемых способов рушащего контроля, который позволяет установить проблематичные места, нуждающиеся в ремонте. Помимо этого, гидравлические испытания – весьма значительная операция, которая доказывает либо отрицает данные о долговечности оборудования, трубопроводов и по их итогам может идти речь о присутствии либо неимении опасности жизнедеятельности человека в случае трагедии либо какой-нибудь неисправности.
В соответствии с практикой многих стран, гидравлические испытания ведутся в следующих вариантах:
— после изготовления оборудования и образующих трубопроводов, которые в будущем ожидается послать на ремонт;
— после ремонта оборудования либо теплопровода;
— в процессе эксплуатации оборудования, трубопроводов.
Гидроиспытания проходят так: в оснащении, которое подвергается тестированию, формируется давление, которое больше рабочего обычно на 25 %. При этом рост давления хорошо контролируют и совершают меры по исключению появления газовых пузырей в тех местах, которые заполнены жидкостью. Дальше на протяжении так именуемого времени выдержки, которое может быть более 10-ти секунд, оборудование держится под давлением. И теперь затем снижается до рабочего.
Если давление падает само, то это говорит о том, что где-то есть некоторое поражение. После этого действующие проводят зрительный контроль трубопровода либо оборудования, прошедшее испытания. Однако в процессе самого процесса гидромеханических тестов действующие ни при каких обстоятельствах не должны располагаться недалеко к оборудованию. Теплопровод и оборудование является прошлыми тестирование, если при просмотре и в процессе самого процесса гидроиспытаний не найдено течей воды, разрыва металла, давление не снижалось и не случилось никаких деформаций.
Критерии гидромеханических тестов должны быть обозначены в паспорте оборудования либо доказательстве об изготовления компонентов. Уровень предельного давления устанавливается предназначенной компанией и докладывается обладателю оборудования либо трубопровода. Обычно, температура воды для гидроиспытаний должна быть от 5-и до сорока C по Цельсию. Но вероятны отличия в случае, если в технологических условиях установлены иные точные значения.
В некоторых вариантах гидравлические испытания могут быть изменены на пневматические, однако это может быть обязательно учтено предназначенной документацией либо требованиями, стереотипами. В отличии от гидроиспытаний, пневматические проходят при не менее невысоком давлении. Места, где могут быть какие-нибудь неплотности, обрабатывают оперным растворам, который формирует пузыри при увеличении давления и в случае брака системы. Время от времени как раз пневматические испытания делаются предварительным шагом прямо перед гидроиспытанием.